塑（sù）料化工桶是我們常見的一種盛裝液體的產品，在桶的生產過程在，有可能會發（fā）生氣泡過多的問題，這些氣泡到底（dǐ）是哪來（lái）的呢？

1. 塑（sù）料包裝桶桶壁氣泡的產生（shēng）一般是由於注膠壓力過大注射速度過快，溶膠流動中不能迫使模腔內的空氣全部從排氣槽排出，空氣混入塑料內形成氣（qì）泡。

2.閉（bì）口堆碼桶桶壁真空泡是（shì）由於（yú）產品的壁厚中心處由於冷卻較慢，表麵冷卻快（kuài）和收縮（suō）快，成型（xíng）時原料收縮不均而引起厚度部分產生了空洞；溶膠在有熱變冷時出現的水分（fèn）及含有的空氣，在桶壁形（xíng）成氣泡。

3.模具（jù）設計安裝（zhuāng）不合（hé）理。選（xuǎn）擇澆口形式時，由於直接澆口產生真空孔的現象比（bǐ）較突出，這是由於保壓結束後，型腔中的壓力比澆口前方的壓力高（gāo），若此時直接（jiē）澆口處的熔料尚未（wèi）凍結，就會發生熔料倒流現象，使桶壁內部形成孔洞。

其實塑料化工桶在生（shēng）產過程中，發生（shēng）氣泡的問題是很正常的一種現象，隻要（yào）注意生產過程中的細節，還是可以避免的。